在垃圾處理辦法中，焚燒爐不僅有效,可靠，而且很經(jīng)濟(jì)。那么你知道蓄熱式焚燒爐及其他焚燒爐都有怎樣的燃燒方式嗎？

1、蓄熱式催化劑焚燒爐
　　排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入催化床(CatalystBed)，VOCs在經(jīng)催化劑分化被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以削減輔助燃料的耗費(fèi)。陶塊被加熱，焚燒氧化后的干凈氣體逐步下降溫度，因而出口溫度略高于RCO進(jìn)口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改動(dòng)RCO出口/進(jìn)口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能滿足時(shí)，即不需燃料。例如RCO熱收回功率為95%時(shí)，RCO出口僅較進(jìn)口溫度高25℃罷了。

　　2、直接焚燒焚燒爐
　　有時(shí)直接焚燒焚燒爐源于后焚燒器(After-Burner)，直接焚燒焚燒爐使用經(jīng)特別規(guī)劃的焚燒器以加熱高濃度的廢氣到ㄧ預(yù)先設(shè)的溫度，于工作時(shí)廢氣被導(dǎo)入焚燒室(BurnerChamber)。焚燒器將VOCs及有毒空氣污染物分化為無(wú)毒的物質(zhì)(二氧化碳及水)并放出熱，凈化后的氣體可再由一熱收回體系以達(dá)節(jié)能的需求。直接焚燒焚燒爐可達(dá)99%碳?xì)浠衔飺p壞去除率，為達(dá)此去除率，高溫的廢氣區(qū)在爐內(nèi)堅(jiān)持一定的滯留時(shí)刻。在進(jìn)口處也須讓廢氣有滿足的擾流和氧產(chǎn)生充分的混合，充分的擾流不只進(jìn)步去除損壞率，更是為安全考慮。規(guī)劃將爆炸風(fēng)險(xiǎn)降至更低以及最小的動(dòng)力耗費(fèi)。

　　3、RTO蓄熱式小型垃圾焚燒爐
　　排放自工藝含VOCs的廢氣進(jìn)入雙槽RTO，三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進(jìn)入焚燒室(CombustionChamber)，VOCs在焚燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以削減輔助燃料的耗費(fèi)。陶塊被加熱，焚燒氧化后的干凈氣體逐步下降溫度，因而出口溫度略高于RTO進(jìn)口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改動(dòng)RTO出口/進(jìn)口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能滿足時(shí)，RTO即不需燃料。例如RTO熱收回功率為95%時(shí)，RTO出口僅較進(jìn)口溫度高25℃罷了。

　　4、直燃式小型垃圾焚燒爐
　　直燃式小型垃圾焚燒爐的規(guī)劃是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用體系風(fēng)機(jī)導(dǎo)入體系內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后，再經(jīng)過(guò)焚燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分化溫度(650——1000℃)，并且有滿足的留置時(shí)刻(0。5——2。0秒)。這時(shí)會(huì)發(fā)生熱反響，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì)削減動(dòng)力的耗費(fèi)(甚至于某ㄧ適當(dāng)?shù)腣OCs濃度以上時(shí)便不需額定的燃料)，最終，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

　　5、催化劑焚燒爐
　　催化劑焚燒爐的規(guī)劃是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知損壞去除功率而定。操作時(shí)含VOCs的廢氣用體系風(fēng)機(jī)導(dǎo)入體系內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后，再經(jīng)過(guò)焚燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分化溫度，再經(jīng)過(guò)催化劑床，催化分化會(huì)開(kāi)釋熱能，而VOCs被分化為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會(huì)削減動(dòng)力的耗費(fèi)，最終，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

　　6、濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐
　　濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐體系吸附大風(fēng)量低濃度蒸發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)。再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分化凈化。大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣，經(jīng)過(guò)一個(gè)由沸石為吸附材料的轉(zhuǎn)輪，VOCs經(jīng)被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的沸石所吸附后凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣，再于另ㄧ脫附區(qū)頂用180℃——200℃的小量熱空氣。將VOCs予以脫附。如此一高濃度小風(fēng)量的脫附廢氣在導(dǎo)入焚燒爐中予以分化為二氧化碳及水氣，凈化的氣體經(jīng)煙囪排到大氣。這一濃縮的工藝大大地下降燃料費(fèi)用。

7、高溫脈沖反響器+傳統(tǒng)焚燒爐
　　高溫脈沖反響器是一種管式反響器，是一種新研發(fā)出來(lái)的專利型設(shè)備。首要處理高濃度voc氣體，特別能夠?qū)旌蠞舛葰怏w起到別離管理，避免混合氣體產(chǎn)生的問(wèn)題。

　　8、氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐
　　體系依風(fēng)量，污染物種類及所需去除功率而規(guī)劃。在運(yùn)行操作時(shí)含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到體系換熱器中。廢氣經(jīng)過(guò)換熱器的管側(cè)，再到焚燒機(jī)，此處將廢氣加熱到催化劑反響溫度。含VOCs廢氣經(jīng)過(guò)特制的抗鹵化物毒化的催化劑，轉(zhuǎn)化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體經(jīng)過(guò)換熱器的殼側(cè)，將熱能加熱浸入體系的廢氣，如此能夠?qū)⑷剂腺M(fèi)用降到最小，在許多時(shí)分，如VOCs濃度夠高，能夠不需額定燃料體系即可自行工作。最終如有需求，可裝設(shè)洗刷塔以去除無(wú)機(jī)酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。

　　9、氯化氫套裝洗刷塔
　　氯化氫套裝洗刷塔出口含HCL或CL2的氣體導(dǎo)入氯化氫套裝洗刷塔中的驟冷塔，循環(huán)汞噴注很多的水進(jìn)入用超合金(Hastelloy)原料的驟冷塔(quenches)。這時(shí)水會(huì)把熱廢氣降溫并將部分的氯化氫予以吸收，之后經(jīng)一氣道進(jìn)入逆流式的吸收塔。循環(huán)吸收溶液從吸收塔頂部的噴嘴噴灑而下，將剩下的氯化氫充份吸收，然后經(jīng)過(guò)一除水層把水滴去除，再排到大氣。

10、自動(dòng)整理陶瓷過(guò)濾體系
　　自動(dòng)整理陶瓷過(guò)濾體系系依排風(fēng)量，污染物種類和所需補(bǔ)及過(guò)濾功率有關(guān)。體系操作運(yùn)行時(shí)，排自工藝廢氣(含有冷或熱有機(jī)粒狀物/有機(jī)凝結(jié)物質(zhì)或VOCs)。被抽引至陶瓷過(guò)濾器中。廢氣經(jīng)過(guò)依粒狀物之例徑巨細(xì)及捕集功率巨細(xì)而規(guī)劃選用的陶瓷板，一組焚燒器，間歇或連續(xù)加熱此一陶瓷板，使被捕集于此一陶瓷板的有機(jī)粒狀物蒸發(fā)而進(jìn)到焚燒爐中，任何無(wú)機(jī)物被燒成無(wú)機(jī)灰并掉至腔體底部而予以搜集。經(jīng)蒸發(fā)的有機(jī)物導(dǎo)至焚燒爐中(如催化劑式小型垃圾焚燒爐，直燃式小型垃圾焚燒爐)經(jīng)焚燒轉(zhuǎn)化為二氧化碳，水氣和熱氣。

以上就寧新環(huán)保科技（上海）有限公司為大家揭密蓄熱式焚燒爐及其他焚燒爐的十種燃燒形式，希望對(duì)你根據(jù)要焚燒的物料來(lái)選擇合適的垃圾焚燒爐而有所幫助！