RTO設(shè)備具有凈化效率高、可適用組分復(fù)雜波動性大的VOCs、熱回收效率高、運行穩(wěn)定性好等優(yōu)點，是目前適用性更好、凈化效率更高的 VOCs治理裝置，隨著對VOCs廢氣排放要求越來越嚴格，RTO得到了廣泛應(yīng)用。

1、工藝原理

蓄熱式電熱氧化爐處理有機廢氣利用有機氣體在高溫下發(fā)生氧化分解產(chǎn)生二氧化碳與水等無害物質(zhì)來達到去除廢氣中VOCs的目的。直列三塔式RTO，由三個蓄熱室、一個燃燒室、電加熱系統(tǒng)及可控硅控制系統(tǒng)、進排氣及反吹切換閥組、鋼制煙囪、廢氣進氣風機等組成。三個蓄熱室在同一時刻的工作狀態(tài)分別為進氣預(yù)熱、 排氣 蓄熱、煙氣反吹。到達切換時間時，由控制系統(tǒng)按排氣、進氣、反吹依次切換工作狀態(tài)。對同一蓄室在一個周期內(nèi)，依次完成進氣預(yù)熱、煙氣吹掃、排氣蓄熱三個工作狀態(tài)，然后進入下一周期，依次循環(huán)。

2、工藝流程

各污水處理設(shè)施內(nèi)的臭氣由惡臭收集系統(tǒng)收集后，經(jīng)堿洗脫硫后的廢氣(來自浮渣區(qū)域和含油區(qū)域)進入緩沖罐進行緩沖脫液，廢氣再經(jīng)增壓風機增壓后進入蓄熱式電熱氧化爐RTO， 在780~900℃的高溫下進行熱氧化處理。有機廢氣經(jīng)高溫熱氧化，分解為二氧化碳和水，再經(jīng)煙囪高空排放。

3、安全設(shè)計

RTO蓄熱床層堵塞或某一時間段內(nèi)廢氣濃度驟升時，RTO燃燒室存在超壓的風險，因此，在RTO燃燒室上設(shè)置了防爆門，在增壓風機出口安裝了阻火器，在RTO裝置進口管線上設(shè)置了爆破片，并在RTO設(shè)備進出口管路設(shè)置了壓差檢測裝置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置壓差參數(shù)，并設(shè)報警值。當進出口管路壓力差值變化時，增壓風機變頻調(diào)節(jié)裝置進氣量并維持進出口壓差在設(shè)定值附近小范圍波動。RTO設(shè)備進口設(shè)置了LEL在線檢測儀，用于實時監(jiān)測待進RTO裝置的廢氣VOCs濃度，且LEL在線檢測儀與RTO爐之間的距離大于LEL在線檢測儀響應(yīng)時間內(nèi)設(shè)計風量下廢氣通過的距離。當廢氣濃度瞬時值超過設(shè)定安全值后，采取稀釋、走旁通等前置調(diào)整措施，避免高濃度廢氣直接進入RTO爐體從而引發(fā)安全事故。

LEL在線檢測儀的安裝位置和選型應(yīng)從時效性、準確性等方面考慮，確保RTO系統(tǒng)能夠及時、有效地做出應(yīng)對措施。RTO裝置設(shè)置了進裝置廢氣濃度高、爐膛溫度高、排煙溫度高、增壓風機故障、反吹風機故障、電加熱器故障等聯(lián)鎖控制， 用以在RTO裝置出現(xiàn)異常工況或設(shè)備故障時保證裝置安全。